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  企业永续经营必须依靠创新。新矿集团坚定创新驱动战略，坚持问题导向，将“问题”变“课题”，围绕安全、效益、效率、制约瓶颈问题等，开展创新课题攻关，加强创新成果应用，大大降低了生产所带来的成本，提高了企业创效水平。

  1月份，协庄煤矿生产服务队对车间外压力机做改造，研制出钢带调直模具，使压力机加工调直变形钢带，既省时省力，又简单易操作，比原压力机调直钢带生产效率提高近1倍，调直后钢带平整，更符合使用单位需要。他们还将不可以使用的旧钢带改制成钢托板，每月可节约新材料投入2万余元。

  在协庄煤矿，该矿把“创新”作为创效手段，常态化开展“合理化建议、节支降耗金点子、小改小革”等活动，精益改善项目一月一评并兑现奖励，用正向激励提升职工“降本增效”意识，充分调动职工的维修主动性。

  “现在我们没事就聚在一起研究小改小革，利用下脚料焊接掘进机支撑架、用废旧材料研制水槽架模具、用回收钢筋网制作炮头护罩，我们这些小创新在月度精益改善项目上获了不少奖呢。”协庄煤矿维修班班长郭洪江直言创新给他们挣了“面子”也得了“票子”。

  小创新，带来大实惠。在新矿集团万祥矿业近日举办的月度创新例会上，由该公司机电队职工陈仲波设计的新型猴车防掉绳装置，用不到10元的成本节省材料费及改造费用5万余元。

  “现在井下猴车使用的防掉绳装置并不安全，我通过仔仔细细地观察，用旧铁板和圆钢设计了一款新型防掉绳卡子，通过安装使用，效果很好！”

  今年以来，万祥矿业从安全管理、生产提速、成本管控等方面入手，制定下发了《生产“卡脖子”问题一览表》，面向广大职工征集处理问题的“金点子”，以群策群力助推矿井生产提速提效。该举措实施以后，广大职工纷纷出谋划策，着实帮助矿井解决了大批关键症结。

  为避免工作面移溜头作业时需要人工移动溜头挡矸板，大大影响生产效率，万祥矿业采煤队石孝春凭借多年工作经验设计制作出“可调节式溜头自移挡矸板”，不仅节省了生产工序，也杜绝了人工操作期间飞矸伤人的安全风险隐患。井下升级永磁滚筒皮带机，机修队刘仁鹏、张凡伟自主制作滚筒驱动机架和防护网，减少外委设计、安装、材料投入。一系列“好点子”的逐步落实，不仅为安全带来好收益，而且还大幅度减少了成本投入，为公司带来了可观的效率、效益收益及安全收益。

  万祥矿业坚持从设计源头抓起，回采合理控顶控底，掘进合理优化断面，逐级落实“控矸、控水、控杂物”措施，充分的发挥前八矸石筛选分离系统作用，全力提高煤炭质量，以精细化管控手段持续提升万祥低硫肥煤品质。加强洗煤运行管理，加快实施压滤、浮选等技术优化改造，重点加强浮选等关键环节管控，压减煤泥产量，提高精煤、末煤等商品煤产率，做大人均产量的分子，确保在高质量煤质情况下全年商品煤综合回收率再提高5%，重点做好省内老区跨矿配煤工作，力争全年实现配煤创效500万元。

  而在新矿洗煤分公司，他们从“节能、降耗、低碳、环保”出发，瞄准“提质、增效、降本、配煤”工作路线项选煤降本增效重点工作，制定时间表、路线图，详细分解目标任务，周跟踪调度、月分析研判，集中力量保障重点工作快速推进，以重点工作突破带动整体工作全面提升。

  “精煤产率提升是实现年度考核目标任务的最大保障。为此，我们突出要素把握关键，规划8项重点工作，为目标任务的实现提供托底保障。”新矿洗煤分公司副经理王军说。

  新矿洗煤分公司创新性提出“上游环节为下游环节服务、重介不背灰、煤泥减量化、减少重复分选”四大选煤技术理念和“5×4”选煤全流程过程控制清单等管理理念，以“分区定位、分类施策”为选煤厂生产运行的主抓手，针对不同选煤厂的煤种煤质差异，“一厂一策”制定洗选方案，实施产品结构多元化、差异化生产，打造了创新驱动发展的新引擎。该公司在技术改造上“出实招”，解决了洗煤行业的“重介背灰”难题。良庄选煤厂浮选改造工艺是能源集团内首次采用极难选煤“斜板预脱泥、浮选柱＋浮选机”联合工艺，改造完成后精煤产率提高了4%，煤泥发热量降低了400-500cal/g。

  “良庄选煤厂浮选改造项目的投用，标志着新汶老区浮选项目全部改造完成。在新汶老区煤质变差、产能收缩等情况下，浮选项目的全部投用为老区选煤增效提供了坚实保障。”新矿洗煤分公司生产技术部主任耿大将说。

  他们还区分不一样的区域，以工艺流程和电气设备管理为突破口，通过连续集中生产、避峰填谷等措施，确保电耗合理下降。严格把控材料费投入，技术和经营管控双向发力，强化大宗物资管控，确保全年材料单耗控制在4元以内；科学把控维修费投入，以WBS元素为抓手提升维修费管理上的水准，以流程管控为抓手提高维修质量。强化人力成本统计与分析，科学合理定编定岗，减少无效人工支出，提高劳动生产率，实现人工成本投入产出比的最优化。

  今年，新矿集团将继续坚定创新是引领发展的第一动力理念不动摇，坚持走好、走深技术降本之路，从设计环节、群众革新等方面入手，实施供电、通风等系统优化，确保系统极简高效，降低生产运行成本。全年力争材料费同比减少8000万元，电费同口径同比减少2000万元，修理费同口径同比减少1000万元。（刘佳 赵慧 李慧 李子群 李红）返回搜狐，查看更加多