燕山石化作为我国石化旗下仅有在京特大型石油化学工业联合企业，近年来已从做大产能的开展形式转变为节能高效的开展形式，以循环经济理念为辅导，走出一条以优化办理为先导、节能降耗为主线，科技含量高、经济效益好、资源耗费低的新式工业化路途，尤其在水资源的高效循环使用方面做出积极探索。

  2022年，燕山石化单位乙烯取水量5.48立方米/吨，重复使用率达98.53％，水资源重复使用率在职业界处于领先水平，完成了“以有限的水资源发明无限水循环”的方针。

  为做好节水办理和水效进步作业，燕山石化建立工业水办理领导小组，由公司主管出产的副总经理亲身担任组长，统筹、归纳、和谐、办理该公司工业水办理作业，从头修定了《燕山石化工业水办理施行细则》，清晰了有关部门的职责和分工，构成节水归纳办理体系，保证职责到位、办法到位、投入到位、监督查核到位。

  燕山石化在拟定《公司十四五节水作业方案》远大方针的一起，拟定《年度公司节能节水目标》，每年下达各单位水量查核目标，并进行层层分化，逐级执行到每个单位，狠抓节水作业执行。一起，对循环水水质施行严细化、智能化办理，进行了循环水加药体系智能化改造，进步了水质合格率，进步了循环水的浓缩倍数，下降补充水用量；加强设备换热器办理，对水冷器现场运作状况进行定时监控，削减水冷器走漏形成的循环水污染，节省新鲜水用量。

  燕山石化依照梯级使用准则，选用多项节水新技能，对工业水施行清浊分流、重复使用。

  2011年，燕山石化施行化工余热深度使用项目，使用余热输出代替供暖蒸汽，对燕山石化北庄生活区的热力站进行蒸汽代替改造，逐渐进步余热使用功率。项目施行后，整个采暖季可节省蒸汽74487吨。

  2018年，燕山石化出资900万元，对四供水一循设备进行了打造“智能化样板水厂”改造，完成流量、压力、温度等出产运转参数以及电机电流等机泵状态参数的数据远传，增加了要害水质数据的在线监控等智能化、信息化技能。

  施行超滤反渗透双膜废污水处理技能，在东区回用水设备使用牛口峪污水处理车间回用净化水作为原水，选用超滤和反渗透双膜组合处理工艺进行制水，实践产水才能约为650立方米/小时，供应化工区域作为循环水补水和二级脱盐设备的原水，削减工业新鲜水用量。

  2021年，燕山石化牵头安排威立雅公司，完成了东区超滤膜、反渗透膜（各两组）的悉数替换作业，再次将东区污水回用量进步了37.5%，节水减排作用更为杰出。

  在2021年大检修期间，燕山石化乙烯设备经过设备改造，施行多项节水降汽办法，使得设备的技经目标不断进步。

  烯烃厂对稀释蒸汽发生器的换热器进行整理，进步换热功率，节省中压蒸汽和低压蒸汽耗费；经过工艺优化办法，成功选用急冷油余热进行汽提。并将由蒸汽驱动的复水泵改造为电泵驱动，削减蒸汽耗费。

  此外，燕山石化还使用裂解单元135℃的含酚污水进行发电，可节省冷却水耗费7吨/小时，发电功率约55千瓦；在检修期间，乙烯设备还安装了20台新式疏水器，节能量算计到达2.57吨/小时，远超项目规划节能量0.7吨/小时规范，年可下降蒸汽费用约527.3万元。