加氨加药装置设备参数

时间: 2023-12-22 17:50:23 |   作者: hth网页登录入口

  加氨加药装置在循环水处理中的:为了循环冷却水的正常,需要对循环水投加缓蚀阻垢剂和杀菌、灭藻药剂,并对循环水补水和污,以控制循环水的浓缩倍数,循环水的水质,补水和污,浓缩倍数及循环水的水质等因素直接影响着循环水的加药量,加药量又直接影响着循环水的水质。

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  加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视、电力控制等按工艺流程需要组装在一个公共平台上,形成一个模块,即所谓的撬装式组合式单元。

  溶液浓度的调整:本机台的设计可泡制以下浓度范围内的高分子溶液,依照我们的经验,浓度0.1%~0.5%的高分子溶液为的浓度选择,此浓度可以使大多数的污泥凝聚。然而,本机台的预设浓度为0.1%,虽然我们已知道所需的zui终溶液量,为了能将加入到进料槽的药粉数量固定,必须进以下的调整测量作业。

  1.先将药粉的质量(重庆量)过磅,测定10分钟内的药粉消耗量,再乘以6倍,便可得到进料槽每小时的药粉供给量。

  4.将药粉消耗量克/小时(g/h)除以水位数值(L/h或公斤/小时),所得结果即为药粉所泡制的溶液浓度。

  1、用户选用加药装置时,根据自身的需求投加溶液量来确定选用规格(包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件),再根据投加情况,确定投加方式(一般都会采用一开一备或多开一备的方式);

  11溶液可通过定量泵与进水稀释至使用浓度,并通过静态混合器得到均匀溶液。

  1、初次加药应先清冼加药箱。清冼时关闭加药箱底部污阀,注水清洗后打开污阀把水空,清冼两遍后开始加药。

  3、配药:检查关闭加药箱底部污阀,根据加药箱内的效体积和计量泵的实际在做的工作出力,计算出PTP-0100的加入量。从加药箱的加入口加入药剂,打开进水阀稀释至zui高液位刻度处,关闭补水阀。(反渗透给水流量160m3/h,计量泵流量为 22 L/h,将计量泵冲程调整至 40%,则实际出力为 22 L/h×40%=8.8 L/h,加药箱效容积600升。加药箱中应加入PTP-0100浓缩液的体积。

  采用的是机电一体化结构及形式,从安装上可分为固定式和移动式(推车式),每种形式的加药装置均配搅拌、加药和。几个固定式撬装可组合成一个整体,加上变频控制,可实现就地控制、远程、手动和自动相互转换加药。助利加药装置具,、、工作平稳、、操作使用起来更便捷等优点。

  碱性太强,结垢倾向。这时检验测试仪器会将此信号反馈给控制,控制再输出指令给的计量泵,令其打开加药以调节pH值,待pH值回到正常状态后,计量泵关闭。若电导率高于设定值,说明含盐量超标,腐蚀结垢倾向。

  以设计为主体,克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的性能差的缺陷;吸取内外加药技术净化,以新的设计理念,使工艺更优化;产品结构模块化设计,一体化组合,可方便的进行能力和功能扩展;可根据不同的水质和用户的不一样的要求,灵活的配置好方案。

  加药装置通过不同的工艺设计,配置各类固体和液体的化学的溶液,再用计量泵准确投加,以达到各种设计的基本要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。

  加药过程可手动操作,也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现。

  加药装置的加药量及加药压力,可依据工业流程的需要,选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品,

  加药装置中溶液箱的容积可由zui小0.1m3到20m3,可根据加药量选定,根据输送介质的不同,多种材料可供选择,如碳钢(碳钢衬胶)、不锈钢、非金属材质(PE、PVC、PP、PTFE)等。

  1、 根据自身的需求选取加药装置各部件的材质(不锈钢、碳钢、非金属材料)、计量泵号(隔膜泵、柱塞泵)或向我提供所加药剂的参数(名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等)。

  2、 用户选用加药装置时,根据需要投加溶液量来确定选用规格(包括计量泵参数、溶液箱容积等条件),再根据投加情况,确定投加方式(一般都会采用“一用一备”的方式)。

  当到达预设时间初始值时,计量泵打开,开始加药;到达时间终止值时,计量泵关闭,停止加药。

  电磁隔膜计量泵为配套,、加药准确均匀、耐蚀、严密性好、、计量精,加药量和输出压力都能够准确的通过现场实际要进行级调节。也可按用户想要选配产计量泵。

  加药桶为水处理药剂的容器,圆形,PE材料,不会变脆破裂,超过10年,专为自动加药装置设计,刚性十足,即使满载也不会发生变形,半透明材质易于从外部观察桶内的药剂余量。

  加药装置根据工艺流程向各种中注入化学药液的成套置,该装置按照使用场合可分为三大类。

  1、油田加药装置。大多数都用在在石油开采中向平台上的井口和及其他注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。

  2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨,以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、大多数都用在电和电站。

  3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。大多数都用在关给水处理、等工艺流程。如自来水、宾馆、饭店、游泳池、污水处理等。

  以设计为主体,克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的性能差的缺陷;吸取内外加药技术净化,以新的设计理念,使工艺更优化;产品结构模块化设计,一体化组合,可方便的进行能力和功能扩展;可根据不同的水质和用户的不一样的要求,灵活的配置好方案;内外多种。

  1、初次加药应先清冼加药箱。清冼时关闭加药箱底部污阀,注水清洗后打开污阀把水空,清冼两遍后开始加药。

  3、配药:检查关闭加药箱底部污阀,根据加药箱内的效体积和计量泵的实际在做的工作出力,计算出PTP-0100的加入量。从加药箱的加入口加入药剂,打开进水阀稀释至较高液位刻度处,关闭补水阀。(反渗透给水流量160m3/h,计量泵流量为22L/h。

  5、打开计量泵进出口阀门,打开计量泵开关,药剂加在保安过滤器之前。RO停运后,关闭计量泵。

  6、定期巡查加药泄漏,泄漏及时解决。检查计量泵的加药量是否准确,加药箱液位下降与计量泵计算加入量是否*,若不*及时计算调整。

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